원료투입

원료투입 공정에서는 공기량과 회전수를 관리하여야 하며

 반드시 석탄회 발생 산지별로 각각 구분해서 저장하여야 합니다.

이유는 품질의 변화를 최소화하는 목적입니다.

정제

정제 공정에서는 원료투입과 마찬가지로 공기량과 회전수를 관리해야 하며

더불어 정제 처리시 가동되는 송풍기, 입도분급기 등의 정상적인 가동 확인을 위하여

전자식 전력량계와 타이머를 설치 후 기록관리해야 합니다.

반드시 일 1회이상 기록관리를 실시하여 합니다.

혼합

혼합 공정은 재생 이용이 가능한 부산물 중 일부를 혼합할 경우에만 해당되며

혼합비율을 정하여 관리하고 혼합비율에 따라서 재료계량설비 교정과

재료계량에 대해서 기록관리를 해야 합니다.

그리고 혼합량과 혼합시간을 확인하고 기록관리하여, 충분히 혼합될 수 있는지를 파악하여야 합니다.

포장

포장 공정에서는 질량을 기록관리해야 하며

포장용 지대를 사용할 경우에만 해당되며 트럭으로 옮기는 경우에는 포장공정이 제외가 된다.

그러나 포장을 하지 않아도 질량에 대한 기록관리는 실시되어야 합니다.

표시사항

KS L 5405 플라이애시 표준과 심사기준에 정하는 표시사항을 준수하여야 합니다

.

KS L 5405 플라이 애시 제품의 종류 또는 등급은 품질기준에 따라서 1종과 2종으로 구분이 됩니다.

그 외로는 품질의 균일성이라 하여 분말도에 대하여 다음과 같이 정하였습니다.

분말도를 브레인 방법에 의해 평가하는 경우,  

비표면적은 제출 견본의 값 450 cm2/g을 초과하는 차이가 있어서는 안 된다.

제품의 품질관리에서 반드시 알고 있어야 되는 내용들이 있습니다.

2014년 6월 심사기준 개정된 내용 중 이산화규소와 플로값 비, 활성도 지수, 품질 균일성은

월 1회 이상 품질관리를 실시해야 하며 그 외 수분, 강열감량, 밀도, 분말도에 대해서는 일 1회 이상

품질관리를 실시해야 합니다.

제품의 품질관리가 누락되지 않게 철저하게 기록관리해서 심사시 좋은 성적 받으시길 바랍니다.